一、電絮凝設備是什么?

電絮凝設備是一種以電化學原理為核心的水處理裝置，通過外加直流電源使金屬電極(通常為鋁、鐵等活潑金屬)在廢水中發(fā)生電化學反應，將污染物轉化為易于分離的絮體或沉淀物，從而實現(xiàn)水質凈化。其本質是利用電能驅動金屬陽極溶解生成金屬離子(如Al³?、Fe²?/Fe³?)，這些離子水解形成高活性氫氧化物膠體(如Al(OH)?、Fe(OH)?)，通過吸附、網(wǎng)捕、電中和等作用與廢水中的懸浮物、重金屬、油類、COD等污染物結合，最終形成大顆粒絮體，經(jīng)沉淀或過濾去除。

該技術最早應用于工業(yè)廢水處理領域，近年來因環(huán)保政策趨嚴和綠色低碳需求，逐漸擴展至電鍍、養(yǎng)殖、市政污水、油田回注水等多種場景，成為傳統(tǒng)化學絮凝的清潔替代方案。

二、工作原理

電絮凝的核心過程可分為四個關鍵步驟：

1.??陽極溶解??：接通直流電源后，金屬陽極(如鋁板/鐵板)在電流作用下失去電子，發(fā)生氧化反應生成金屬離子(例如鋁陽極：Al → Al³? + 3e?;鐵陽極：Fe → Fe²? + 2e?)。陰極則發(fā)生還原反應(通常是H?得電子生成氫氣：2H? + 2e? → H?↑)。

2.??水解與絮凝劑生成??：生成的金屬離子(Al³?/Fe²?)與廢水中的OH?(來自水的微弱電離或陰極反應)結合，快速水解形成帶正電的氫氧化物膠體(如Al(OH)?、Fe(OH)?/Fe(OH)?)。這些膠體具有巨大的比表面積和強吸附能力，且表面帶正電荷，可中和污水中帶負電的膠體顆粒(如懸浮物、膠體態(tài)污染物)。

3.??絮凝與網(wǎng)捕??：金屬氫氧化物膠體通過壓縮雙電層、電中和作用降低污染物表面電荷，促使微小顆粒聚集成較大絮體;同時，未完全水解的金屬離子繼續(xù)水解形成更大的網(wǎng)狀結構(如Fe(OH)?絮團)，像“漁網(wǎng)”一樣包裹并捕獲細小污染物(如油滴、COD膠體、重金屬絡合物)。

4.??固液分離??：形成的絮體因密度大或體積膨脹，在重力或斜板/氣浮作用下快速沉降，或通過后續(xù)過濾單元(如砂濾、膜過濾)去除，最終實現(xiàn)水質凈化。

此外，陰極產(chǎn)生的微小氫氣泡(直徑約10~100μm)還能附著于絮體或油滴表面，形成氣浮效應，進一步提升輕質污染物(如乳化油、微小懸浮物)的分離效率。

三、核心優(yōu)勢：對比傳統(tǒng)工藝的“綠色升級”

與傳統(tǒng)化學絮凝(投加聚合氯化鋁PAC、聚丙烯酰胺PAM等藥劑)相比，電絮凝設備具有以下顯著優(yōu)勢：

•??無二次污染??：無需添加化學藥劑，避免了藥劑殘留(如鋁離子過量可能引發(fā)人體神經(jīng)毒性、磷系藥劑導致水體富營養(yǎng)化)和污泥中殘留藥劑的環(huán)境風險。

•??多功能一體化??：可同步去除多種污染物(懸浮物SS、重金屬(如Cr??、Pb²?、Cd²?)、油類(乳化油/分散油)、部分COD及色度)，而化學絮凝通常需針對單一污染物調整藥劑配方。

•??污泥產(chǎn)量低??：電絮凝產(chǎn)生的絮體更密實，污泥含水率低(通常比化學法低10%~20%)，且污泥中主要為無害的金屬氫氧化物(如Al(OH)?)，后續(xù)處理成本更低。

•??自動化程度高??：通過調節(jié)電流、電壓即可精準控制反應強度，適應水質波動(如突發(fā)高濃度廢水)，操作更靈活。

•??長期經(jīng)濟性優(yōu)??：雖初期設備投資略高于化學法，但長期運行中省去了藥劑采購、儲存及投加設備成本，綜合噸水處理費用更低(尤其適用于高鹽、高毒性廢水)。

四、客戶常見QA(問答)

??Q1：電絮凝設備適用于哪些廢水類型???

A：廣泛應用于電鍍廢水(除鉻、鎳、銅等重金屬)、養(yǎng)殖廢水(去氨氮、有機物)、屠宰廢水(油脂與SS)、印染廢水(脫色與COD)、油田回注水(除油與懸浮物)、市政污水預處理(降低SS與濁度)等場景。

??Q2：對進水水質有特殊要求嗎???

A：一般要求pH范圍在5~9之間(可通過預調節(jié)優(yōu)化)，高硬度水(鈣鎂離子濃度過高)可能導致電極結垢，需定期酸洗維護;含大量氯離子(如海水)可能加速陰極腐蝕，需選擇鈦基涂層電極。

??Q3：設備運行是否復雜?能耗高嗎???

A：操作簡單，僅需控制電源輸出參數(shù)(電流密度通常為10~30A/m²)和定期排泥;能耗取決于廢水污染物濃度，一般處理每噸水的電耗為0.1~0.5kW·h(遠低于高級氧化等深度處理技術)。

五、操作要點：穩(wěn)定運行的關鍵

1.??電極選擇與維護??：常用鋁電極(成本低、適用于一般廢水)或鐵電極(對重金屬去除更優(yōu));定期檢查電極腐蝕情況，結垢嚴重時用稀鹽suan浸泡清洗(避免損傷電極基材)。

2.??極板間距與布局??：極板間距通常為10~30mm，間距過小易短路，過大則電流效率下降;多采用交錯排列(如陰陽極交替)以均勻分布電場。

3.??電流與電壓控制??：根據(jù)廢水流量和污染物濃度調節(jié)電源輸出(初始可參考1~3A/dm²電流密度)，避免電流過大導致副反應(如析氫過多浪費電能)或極板過度消耗。

4.??pH調節(jié)??：進水pH建議控制在6~8(最佳為7左右)，過低(酸性)會加速陽極溶解但可能降低氫氧化物絮體形成效率，過高(堿性)可能導致金屬離子沉淀不完全。

5.??污泥處理??：定期排放沉淀污泥(通常每2~8小時一次，視濃度而定)，避免污泥堆積影響水流分布;污泥可經(jīng)脫水后外運或資源化利用(如金屬氫氧化物回收)。

電絮凝設備憑借其“以電代藥”的清潔理念、多污染物協(xié)同去除能力和靈活適應性，已成為現(xiàn)代水處理技術的重要工具。隨著電極材料(如鈦基涂層、石墨烯復合電極)和智能控制技術的進步，未來其在高難度廢水處理領域的應用潛力將進一步釋放，為綠色低碳的環(huán)保產(chǎn)業(yè)提供更高效的解決方案。